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jueves, 28 de noviembre de 2013

METROLOGIA APLICADA Y DIMENSIONAL

DEFINICIÓN DE METROLOGÍA
Campo del conocimiento relativo a las medidas, los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca aspectos teóricos, experimentales y prácticos.
La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).
Los principales campos que abarca la metrología son:
•  Las unidades de medida y sus patrones
•  Las mediciones
•  Los instrumentos de medición
CLASIFICACIÓN
METROLOGÍA CIENTÍFICA
Es la parte de la metrología que se ocupa de las determinaciones de las constantes físicas fundamentales, encontrar las características, los niveles que definen y hace particular un fenómeno.
También busca mejorar sistemas de medición para lograr un control cada vez más rápido y más confiable.
METROLOGÍA LEGAL
Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a todos los procesos de diseño, desarrollo, producción y control de productos en general. Además regulan la legislación de las pesas y medidas. En esta rama se encuentra el CCCM.
METROLOGÍA INDUSTRIAL
Esta metrología trata de las variables físicas en general.
Según el tipo de industria y la variable que se desee controlar para un proceso específico de metrología industrial se clasifica en:
•  Dimensional
•  Geométrica
•  Ponderal
•  Eléctrica
•  Termodinámica
•  Química

•  Otras (dependiendo la variable industrial que se maneje)

SISTEMA DE UNIDADES
SISTEMA INTERNACIONAL
El sistema internacional de unidades (SI) es el sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
EL LENGUAJE UNIVERSAL DE LAS MEDICIONES ES EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
 HISTORIA
En 1790, a finales de la Revolución Francesa, la Academia de Ciencias de París por encargo de la Asamblea Nacional Francesa presenta la proposición para crear un sistema único de medidas .
El 20 de mayo de 1875 se adoptó universalmente el Sistema Métrico Decimal mediante el tratado denominado la Convención del Metro
En 1875 se crea la Conferencia General de Pesas y Medidas, el Comité y la Oficina de Pesas y Medidas
En un principio existieron varios sistemas CGS , MKS, MKSA, MTS.
En 1948 se selecciona el MKS para estudio y en 1954 se establece como sistema de medición.
En 1960 denomina Sistema Internacional de Unidades, a este sistema.
La Conferencia General de Pesas y Medidas, es la máxima autoridad de la metrología científica y es la que aprueba las nuevas definiciones del SI y recomienda a los países que lo integren a sus legislaciones.
 ALGUNOS ANTECEDENTES EN COLOMBIA
. En 1905 se promulga la ley 33 "la unidad de pesas y medidas es un elemento de unidad nacional"
. El sistema internacional se hace obligatorio y oficial en Colombia mediante el decreto No. 1731 de 1967 del MDE
ASPECTOS GENERALES DEL MARCO LEGAL
. El decreto 2153 de 1992 establece entre las funciones de la División de Protección al Consumidor "Divulgar el Sistema Internacional de Unidades en los diferentes sectores industriales."
. El Concejo Nacional de Normas y Calidades a través de la Resolución No. 005 del 3 de abril de 1995 oficializa el uso del SI mediante la Norma Técnica Colombiana - NTC 1000 (Metrología. Sistema Internacional de Unidades - Cuarta revisión , equivalente a la ISO 1000).
UNIDADES DERIVADAS
Estas unidades se forman por combinaciones simples de las unidades del SI de base y de acuerdo con las leyes de la física.
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de unidades derivadas
MAGNITUD
NOMBRE DE UNIDAD
SIMBOLO
SUPERFICIE
Metro cuadrado
m²
VOLUMEN
Metro cúbico
m³
VELOCIDAD
Metro por segundo
m/s
ACELERACION
Metro por segundo cuadrado
m/s²
FUERZA
Newton (kg.m/s²)
N
DENSIDAD
Kilogramo por metro cúbico
kg/m³
TRABAJO
Julio (Newton metro)
J
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS
La siguiente tabla muestra los prefijos para los múltiplos y submúltiplos más utilizados
MÚLTIPLO
SÍMBOLO
VALOR
VALOR
exa
E
1018
1000000000000000000
peta
P
1015
1000000000000000
tera
T
1012
1000000000000
giga
G
10 9
1000000000
mega
M
106
1000000
kilo
k
103
1000
hecto
h
102
100
deca
da
10
10
SUBMÚLTIPLO
SÍMBOLO
VALOR
VALOR
deci
d
10-1
0,1
centi
c
10-2
0,01
mili
m
10-3
0,001
micro
µ
10-6
0,000001
nano
n
10-9
0,000000001
pico
p
10-12
0,000000000001
femto
f
10-15
0,000000000000001
atto
a
10-18
0,000000000000000001
SUBMÚLTIPLOS DEL MILÍMETRO
El dominio de los submúltiplos del milímetro es fundamental para la toma de lecturas con los diferentes instrumentos de medición y que se van a estudiar en este curso. Hablar de micras, décimas o centésimas confunde a la mayoría de personas que no manejan instrumentos de precisión. El objetivo de este numeral es hacer claridad al respecto y que el estudiante no solamente logre entender, sino que adquiera habilidad mental en la lectura de estas cifras.
A continuación encuentra Ud. un cuadro con un par de ejercicios y la explicación del primero de ellos. Por favor lea, observe y entienda el concepto de los submúltiplos del milímetro. Luego desarrolle los ejercicios propuestos.
EJERCICIO
mm
décimas de mm
centésimas de mm
milésimas de mm
diezmilésimas de mm
0
2
4
5
2
1
3
4
8
0
0.083mm
0
0
8
3


domingo, 3 de noviembre de 2013

TIPOS DE MANTENIMIENTO DEFINCIONES

QUE ES MANTENIMIENTO:
El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado en condiciones económicamente favorable y de acuerdo a las normas de protección integral.
Aquél que permite alcanzar una reducción de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y
sistemas.


PARA QUE SE NECESITA HACER MANTENIMIENTO
Para preservar los requerimientos funcionales.
Para prevenir fallas prematuras.
Para mitigar las consecuencias de falla solamente si es técnicamente apropiado, factible de realizar y justificable económicamente.
Disminución del Riesgo.
Mejora o Recupera los Niveles de Eficiencia de la Instalación o Equipo.
Asegurar la Vida Operativa.
Cumplir Requerimientos de Seguridad y Legales.
Mejoramiento de la imagen de la organización.
Incremento de la moral de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones.


CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO
Fallas en los Equipos:
Afectan a la Seguridad.
Afectan al Medio Ambiente.
Relación entre el Mantenimiento y la Calidad del producto.
Presión de alcanzar una Alta Disponibilidad en la Planta.
Mantener Minimizado el Costo.


MANTENIMIENTO OPERACIONAL
Se define como la acción de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su continuidad operacional.
Es ejecutado en la mayoría de los casos con el activo en servicio sin afectar su operación natural.
La Planificación y Programación de este tipo de mantenimiento es completamente dinámica, la aplicación de los planes de mantenimiento rutinario se efectúa durante todo el año con programas diarios que dependen de las necesidades que presente un equipo sobre las condiciones particulares de operación.
El Mantenimiento Operacional en la Industria Petrolera es manejado por personal de dirección de la organización con un stock de materiales para consumo constante y los recursos de equipos, herramientas y personal para la ejecución de las tareas de campo son obtenidos de empresas de servicio.


MANTENIMIENTO MAYOR
Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalación donde su alcance en cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, nivel de inversión o costo del mantenimiento y requerimientos de planificación y programación son de elevada magnitud.
La razón de este tipo de mantenimiento reside en la restitución general de las condiciones de servicio del activo, bien desde el punto de vista de diseño o para satisfacer un periodo de tiempo considerable con la mínima probabilidad de falla o interrupción del servicio y dentro de los niveles de desempeño o eficiencia requeridos.
El Mantenimiento Mayor se aplica con el activo fuera de servicio.
La frecuencia con que se aplica el mismo es sumamente alta. Oscila entre cuatro y quince años dependiendo del grado de severidad del ambiente en que está expuesto el componente, la complejidad del proceso operacional, disponibilidad corporativa de las instalaciones, estrategias de mercado, nivel tecnológico de componentes y materiales, políticas de inversiones y disponibilidad presupuestaria.


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en un grupo de Tareas Planificadas que se ejecutan Periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional.
En la medida en que Optimizamos las Frecuencias de realización de las actividades de mantenimiento logramos aumentar las mejoras operacionales de los procesos.


MANTENIMIENTO CORRECTIVO
También denominado Mantenimiento Reactivo.
Trabajo que involucra una cantidad determinada de Tareas de Reparación No Programadas con el objetivo de restaurar la función de un activo una vez Producido un Paro Imprevisto.
Se debe a:
Desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas.
Errores operacionales.
Ausencia de Tareas de Mantenimiento.
Requerimientos de producción que generan políticas como la de "repara cuando falle".
Existen desventajas cuando dejamos trabajar una máquina hasta la condición de reparar cuando falle, ya que generalmente los costos por impacto total son mayores que si se hubiera inspeccionado y realizado las tareas de mantenimiento adecuadas que mitigaran o eliminaran las fallas.


MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es un mantenimiento Planificado y Programado que se fundamenta en el análisis técnico, programas de inspección y reparación de equipos, el cual se adelanta al suceso de las fallas.
Es un mantenimiento que detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento.
Con los avances tecnológicos se hace más fácil detectar las fallas, ya que se cuenta con sistemas de vibraciones mecánicas, análisis de aceite, análisis de termografía infrarrojo, análisis de ultrasonido, monitoreos de condición, entre otras.


MANTENIMIENTO PRO ACTIVO
Es aquel que engloba un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que tienen por objeto lograr que los activos cumplan con las funciones requeridas dentro del contexto operacional.
Disminuyen las acciones de mantenimiento correctivo.
Aseguran los ciclos de funcionamiento.
Se obtienen mejoras operacionales.
Aumentar la eficiencia de los procesos.


MANTENIMIENTO RUTINARIO
Está relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de carácter diario.


MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Está relacionado a los trabajos recurrentes y periódicos de valor sustancial.


PARADA DE PLANTA
Está relacionado al trabajo realizado durante paradas planificadas.


MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
Está relacionado al trabajo causado por eventos impredecibles.